选择抛光浆的核心是“材质匹配 + 需求对应”—— 先明确待抛光材质的硬度和特性，再根据 “修复划痕” 或 “提升光泽” 的核心需求，选择合适研磨粒径的产品，即可实现高效、安全的表面精加工效果。

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抛光浆的使用方法需结合待抛光材质（如金属、石材、木材、塑料等）和具体场景（家居养护、工业加工、精密修复）调整，核心逻辑是 “清洁预处理→匹配工具与力度→分阶段抛光→后续养护”。
无论抛光何种材质，基础流程可分为4步，核心是“先预处理、再精准抛光、最后收尾”：
表面预处理：清洁 + 评估
用干布或软毛刷去除表面灰尘、碎屑；若有油污（如金属厨具、皮革制品），需用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，晾干后再抛光（油污会影响抛光浆附着，导致效果不均）。
评估表面状况：标记划痕、氧化层位置（如石材台面的细小裂纹、金属的锈迹），根据损伤程度选择 “粗抛→精抛” 的分步策略（浅划痕可直接精抛，深划痕需先粗抛去除）。
工具与抛光浆准备
工具选择：软质材质（皮革、塑料、木材）用棉布、海绵、棉签；中硬度材质（石材、铝合金）用百洁布、羊毛轮；高硬度材质（不锈钢、花岗岩）或大面积抛光（如汽车轮毂）用电动抛光机（搭配抛光垫 / 羊毛轮） 。
取浆量：少量多次（如家居养护每次取黄豆大小，工业加工按需调整），避免浪费或残留过多难以清理。
分阶段抛光（核心步骤）
涂抹：将抛光浆均匀涂抹在待抛光区域（小面积用棉签点涂，大面积用海绵擦拭），避免堆积（堆积会导致局部研磨过度）。
研磨方向：尽量沿材质纹理（如木材顺木纹、金属沿拉丝方向）或顺时针 / 逆时针统一方向，减少交叉划痕；软质材质（如皮革）力度要轻，硬材质可适度加压。
分级抛光：若表面损伤较深，先用水磨片 / 粗磨抛光浆（粒径 10-50μm）去除大划痕，再换精磨抛光浆（粒径 1-10μm）细化，最后用镜面抛光浆（粒径＜1μm）提光，每步后用干布擦净残留再进行下一步。
收尾与养护
抛光后用干布或清水（金属、石材可用）彻底擦净残留抛光浆（残留会导致表面发乌、粘灰）。
部分材质需后续保护：如金属件可涂防锈剂，石材 / 皮革可喷专用保护剂，木材可涂木蜡油，延长光泽持久性。