抛光浆的核心是 “磨料与材料的匹配”，选型时需先明确被抛光材料的硬度与抛光目标，再匹配磨料类型、颗粒度与载体；使用时需注重预处理、压力控制与后续清洁，才能实现 “高效抛光、无损伤、长保光” 的效果。

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正确使用方式能最大化抛光效果，减少材料损耗，核心注意事项如下：
1. 抛光前：表面预处理（关键步骤，避免二次划伤）
清洁表面：用酒精或专用清洁剂去除被抛光表面的油污、灰尘、碎屑（若有硬质颗粒残留，抛光时会划伤表面）；
检查瑕疵：标记较深的划痕或毛刺（粗抛时重点处理，避免遗漏导致精抛后仍有痕迹）；
选择工具：机械抛光需匹配抛光轮（金属选羊毛轮 / 尼龙轮，塑料选海绵轮，漆面选麂皮轮）；手工抛光选软布（如麂皮布、超细纤维布），避免用粗糙抹布（如棉布，易残留纤维导致划痕）。
2. 抛光中：控制 “压力、速度、用量”
压力：均匀施加轻压力（机械抛光压力 0.5-1.5kg，手工抛光压力 0.1-0.3kg），压力过大会导致磨料过度研磨，产生高温损坏表面（如金属退火、塑料变形）；
速度：机械抛光转速根据材料调整（金属选 1500-3000 转 / 分钟，塑料选 500-1500 转 / 分钟，转速过快易产生热量）；手工抛光匀速擦拭（速度 20-30cm / 秒），避免局部反复摩擦；
用量：少量多次（每次取黄豆大小抛光浆，均匀涂抹），过量会导致磨料浪费、表面残留过多，增加清洗难度。
3. 抛光后：清洁与保护（延长表面效果）
清洁残留：油性抛光浆用专用溶剂（如煤油、酒精）清洗，水性抛光浆用清水清洗，确保无抛光浆残留（残留会导致表面发乌、失去光泽）；
表面保护：金属材料抛光后可涂防锈油（潮湿环境），石材 / 漆面抛光后可涂保护剂（如石材防护剂、家具蜡），塑料表面可涂护理液，延长光泽保持时间；
避免二次损伤：抛光后避免接触硬质物体（如金属件避免碰撞，玻璃避免划擦），短期内不接触腐蚀性物质（如酸碱溶液）。
4. 常见错误规避
错误 1：用金属抛光浆抛光塑料→磨料过硬，导致塑料表面划痕；
错误 2：跳过粗抛直接精抛→深层划痕无法去除，精抛后仍有痕迹；
错误 3：抛光后不清洗残留→表面发乌、光泽度下降；
错误 4：机械抛光压力过大→金属表面退火变色，塑料表面融化变形。