抛光膏的使用需遵循 “选对类型→匹配工具→规范操作” 的流程，才能高效达到抛光效果并避免损伤工件，具体方法和注意事项可拆解为以下两部分。

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那么，大家知道抛光膏有哪些标准使用方法吗？
1. 抛光前准备：明确需求与预处理
选对抛光膏类型：根据工件材质和抛光目标选择（如不锈钢粗抛用氧化铝粗抛膏，精抛用氧化铬精抛膏；塑料抛光需用专用塑料抛光膏），避免用错导致划痕或抛光无效。
清洁工件表面：用酒精或清洗剂擦拭工件，去除表面油污、灰尘和氧化层（如金属锈迹），若有深划痕，需先用砂纸（800-1200 目）预打磨，再进行抛光。
匹配抛光工具：根据抛光阶段选择工具，粗抛用百叶轮、砂轮；中抛用羊毛轮、麻布轮；精抛用棉布轮、海绵轮，工具需提前安装在抛光机上并调整转速（金属粗抛 1500-2500 转 / 分钟，精抛 2500-3000 转 / 分钟）。
2. 抛光中操作：控制力度与顺序
上膏方式：将抛光膏少量均匀涂抹在抛光轮表面，启动抛光机后，让抛光轮空转 1-2 分钟，使膏体均匀附着在轮面上，避免直接大量涂抹导致膏体飞溅。
抛光角度与力度：手持工件与抛光轮保持 30°-45° 角，轻压工件（力度以不产生明显形变为宜），匀速移动工件，确保每个区域都能被抛光轮覆盖，避免局部长时间停留导致过热（尤其塑料、软金属工件）。
按阶段递进：先粗抛去除表面缺陷，待表面无明显划痕后，更换中抛膏和对应工具；中抛后表面光滑度提升，再换精抛膏和棉布轮，直至达到目标光泽（如镜面效果）。
3. 抛光后处理：清洁与防护
清洁残留膏体：用干净棉布或无纺布擦拭工件表面，去除残留的抛光膏（金属件若有顽固残留，可蘸少量酒精擦拭），避免膏体残留导致生锈或影响后续加工（如喷漆、电镀）。
后续防护处理：金属工件抛光后，若需防锈，可涂抹薄层防锈油或喷漆；塑料、石材工件可喷涂保护剂，延长光泽保持时间。