抛光蜡的原理以及保质期可以保存多久，首先我们来看抛光蜡和抛光研磨材料的特点、注意事项及选择标准，先说说抛光蜡的工具，抛光轮，平面研磨机（抛光机）在抛光金属表面时，抛光蜡起着至关重要的作用，需发挥不同的工作性能。那么，抛光蜡究竟要具备哪些性能，才能满足平面研磨机（抛光机）抛光金属表面时得到充分发挥呢？ 

一、抛光蜡具备的三种特性： 
1、抛光性能：配置有适当颗粒的磨料的抛光液在使用平面抛光机抛光过程中有出光快，抛光性能稳定的效果，抛光1小时以内均可达致光洁度大，光泽好的精密精密。 
2、防锈性能：对于一些不锈钢钢板的镜面抛光，平面抛光机抛光液还应具有防锈功能。避免应力集中部位强度下降。 
3、冷却性能：抛光液的冷却性能主要针对那些导热性不良的加工材料的。有利于摩擦热及时被散发。一般水的导热系数比油大得多，所以很多情况下抛光液是水包油，以满足散热要求，避免平面抛光机烧伤现象。 
平面研磨机（抛光机）的性能得到充分发挥，与抛光蜡的上述抛光性能、防锈性能、冷却性能的配置有着很大的关系。抛光蜡与砂纸、无尘干磨机、砂皮纸等同属于抛光研磨材料。那么，抛光研磨材料具体用于哪些地方？在制造过程中有哪些注意事项呢？ 
 
二、抛光研磨材料的特点 
抛光研磨材料可用于加工金属和非金属材料的多种表面，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、球面等。此外抛光研磨材料还具有以下特点: 
1、单件小批量生产时用手工研磨，批量较大时用机械研磨。研具的硬度应比工件低一些，耐磨性要好，常用材料有灰铸铁、软钢、黄铜、紫铜等。 
2、 研磨剂为磨料和油脂等调和而成的混合物，有液态、膏状和固态3种。 
3、 为了减少切削热，研磨一般在低压、低速条件下进行。粗研时压力小于0.3兆帕，速度为20～120米／分；精研时压力为0.03～0.05兆帕，速度为10～30米／分。 
三、抛光研磨材料制造过程中的注意事项 
在抛光研磨材料的制作过程中，主要包括制作前、制作中、制作后。这三个步骤。 
1、抛光研磨材料就是一种利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 
2、工件在研磨前要经过精磨等预加工，所留研磨余量一般为0.005～0.03毫米 。 
3、研磨后加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达0.63～0.01微米 。 
在了解上述抛光蜡、砂碟、无尘干磨机等抛光研磨材料的特点及注意事项后，我们在选择抛光研磨材料时，应根据什么标准去选择呢？ 
四、选择抛光研磨材料的标准： 
根据被加工零件的基体材料及抛光要求来选择抛光研磨材料的类型、形状和颗粒大小,通常还需要经过试验后的抛光(研磨)效果才能最后决定. 
通常金属零件抛光时采用硬质抛光研磨材料,塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质抛光研磨材料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时,应使用形状比较圆滑的抛光研磨材料。抛光研磨材料的大小应比零件内孔的1/3还小,但不能太小,以免孔被抛光研磨材料堵塞。
白蜡
因为需要抛光产品抛光金属表面硬度高于硬度和韧性好,否则无法实现磨削。 
抛光蜡具有良好的耐热性和热稳定性,在抛光过程中,抛光轮的高速旋转的摩擦,是一个戏剧性的增加抛光表面的温度。(温度可以达到120多- 500)如果磨料容易分解,硬度和韧性下降,会影响抛光效果。 
具有良好的稳定性,在工作温度和抛光蜡,没有任何化学反应,抛光蜡抛光表面或抛光蜡和固有的力学性能变化,影响抛光表面的光洁度。 
抛光蜡生产准备材料混合的过程中,首先是各种含水比例的材料不是说必须说好的,然后粘贴材料身体类混合焊接加热融化,搅拌均匀后,慢慢研磨材料到已经融化混油浆溶液混合,搅拌融化到混合,添加剂,缓慢搅拌均匀,好控制腔材料的熔化温度不能过高或燃烧,加热均匀,身体表面蜡溶液混合均匀有光泽,停止加热,搅拌使温度下降缓慢,当温度降至适合放电温度、蜡溶液添加到准备模具冷却表面的蜡溶液凝固,进冷水冷却脱模,之后把蜡干水放入盒子包装。所以必须使用在保质期内,抛光蜡没有到期产品的抛光效果。
固体抛光蜡可以长时间保存，所以在购买抛光蜡产品的时候要选择固体抛光蜡。推荐大家购买深圳市恒生磨料有限公司生产的AAA牌固体抛光蜡。