抛光膏的效果依赖于磨料粒度、操作手法和材质匹配度，操作时需根据实际需求灵活调整，优先从低目数（粗抛）开始，逐步过渡到高目数（细抛）避免一步到位导致材质损伤。

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一、使用方法
1. 前期准备
清洁表面：
用酒精、汽油或中性清洁剂（如洗洁精水）彻底去除表面油污、灰尘和杂质（油脂会阻碍抛光膏附着，杂质可能导致二次划伤）。
例：金属工件可先用砂纸（800 目）轻磨去除锈迹，再用布擦净。
防护措施：
佩戴橡胶手套（防油脂接触皮肤）、护目镜（防飞溅）、口罩（防吸入磨料粉尘）。
2. 涂抹抛光膏
手动涂抹：
取黄豆大小抛光膏，均匀涂抹在抛光布上（或直接涂在工件表面），厚度约0.1mm，分区域操作（每次处理面积不超过 20cm×20cm），避免膏体干燥。
例：抛光银饰时，用棉签蘸取细抛膏点涂在划痕处。
机械涂抹：
将抛光膏涂在抛光轮边缘 1/3 处（避免中心堆积导致旋转时飞溅），启动设备低速（500~800r/min）让膏体均匀附着在轮上。
例：汽车轮毂抛光时，先在羊毛轮边缘涂抹中抛膏，低速空转 30 秒让膏体融化。
3. 抛光操作
手动抛光：
力度与方向：
粗抛（去划痕）：沿材质纹理（如金属拉丝方向）稍用力，以直线往复或画圈方式擦拭，力度以能感受到磨料轻微切削感为宜。
细抛（提光泽）：轻压表面，沿同一方向（避免交叉摩擦）快速擦拭。
时间控制：
粗抛每处擦拭3~5 分钟，直至深划痕变浅；细抛每处1~2 分钟，直至表面发亮。
机械抛光：
粗抛阶段：
转速800~1200r/min，抛光轮与工件呈15°~30° 夹角，匀速移动（速度 5~10cm/s），重叠前次抛光区域 1/3，避免漏抛。
例：不锈钢焊斑去除时，用羊毛轮配合粗抛膏，沿焊缝来回移动。
细抛 / 镜面阶段：
更换细抛轮（如棉布轮），转速提升至1500~2000r/min，轻触表面，以 “Z” 字形路径抛光至镜面效果（约 5~10 分钟）。
例：玻璃镜面抛光时，用海绵轮配合氧化铈细抛膏，低速转圈抛光。
4. 清洁收光
用干净软布或鹿皮顺纹理方向擦净残留膏体，若有顽固污渍，可蘸少量酒精或专用清洁剂（如金属清洗剂）擦拭，最后用干布快速抛光至无痕迹。
例：珠宝抛光后，用超声波清洗机 + 清水冲洗，再用软布吸干水分。
二、注意事项
1. 禁止混用与测试
材质专用：
金属抛光膏（含粗磨料如碳化硅）不可用于塑料、玻璃或珠宝，易造成划伤；塑料需用氧化锡细抛膏，玻璃需用氧化铈细抛膏。
例：铝合金轮毂不可用含铜磨料的抛光膏，否则可能腐蚀金属。
小样测试：
处理贵重物品（如古董、精密仪器）前，先在隐蔽处（如底部、内侧）测试，观察是否有变色、腐蚀或过度磨损。
2. 控制环境与温度
温度：
建议在**15~30℃**环境下操作。高温会使膏体快速干燥、磨料失去切削力；低温时膏体过硬，可隔温水加热（不超过 60℃，避免油脂变质）。
防尘：
机械抛光时建议在封闭环境或配备吸尘设备，防止空气中颗粒（如砂粒）混入抛光过程，造成二次划伤。
3. 安全与健康
抛光膏含油脂和化学溶剂，避免长期接触皮肤（戴手套）；若不慎入眼，立即用清水冲洗15 分钟并就医。
存放时远离火源（部分膏体含易燃溶剂），置于儿童接触不到的地方（部分粗抛膏含重金属磨料）。
4. 用量与工具维护
少量多次：
宁可补涂也不要一次涂抹过多，过量会导致膏体堆积、抛光效率下降，甚至形成 “蜡垢” 难以清理。
及时清理 / 更换工具：
抛光轮变脏或硬化后，用钢丝刷清理残留膏体；粗抛与细抛轮需分开使用，避免粗磨料残留导致细抛时划伤表面。
例：粗抛轮（羊毛轮）和细抛轮（棉布轮）需标记区分，不可混用。
5. 不同材质的特殊注意事项
贵金属（金、银）：
用细抛膏（如氧化铝镜面膏）配合软布轻抛，避免用力过度磨损；银饰抛光后建议涂一层透明指甲油防氧化。
塑料（如亚克力）：
必须用细抛膏（颗粒度＞800 目），避免高温（机械抛光转速＜1000r/min），以防塑料融化变形。
光学玻璃：
禁用粗磨料，用氧化铈细抛膏 + 专用抛光垫，沿同一方向轻抛，避免产生环状划痕。