自动抛光机专用腊（简称 “抛光蜡”）是一种配合自动抛光设备使用的研磨材料，主要用于金属、塑料、玻璃、石材等工件表面的去毛刺、除锈、研磨、镜面抛光等工艺。

其核心作用是通过腊体中的磨料颗粒与工件表面的机械摩擦，去除表面缺陷并形成光亮表面，同时腊体中的油脂成分可起到润滑、冷却和防锈作用。

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自动抛光机专用腊有哪些关键技术指标与性能要求？
1. 磨料粒度与分布
粒度号（目数）：
粗抛：80#-400#（颗粒粒径 425-38μm），用于去除明显缺陷。
精抛：600#-2000#（粒径 25-7μm），用于表面细化。
镜面抛光：3000# 以上（粒径≤5μm），配合软质抛光轮实现光亮效果。
粒度均匀性：磨料颗粒大小偏差需控制在 ±5% 以内，避免粗细颗粒混合导致抛光表面粗糙度不均。
2. 蜡基熔点与软化点
熔点：固体蜡的熔点需高于抛光过程中产生的摩擦热（通常 50-120℃）避免蜡体过早融化流失。
软化点：膏状蜡在室温下应保持固态，接触抛光轮高温区域时（约 60-80℃）迅速软化释放磨料。
3. 粘附性与脱附性
粘附性：蜡体需牢固附着在抛光轮表面，避免高速旋转时飞散（如离心力≥5000rpm 时的保持力）。
脱附性：抛光后残蜡需易于用酒精、溶剂或超声波清洗去除，避免影响工件后续电镀、喷涂等工序。
4. 环境适应性
耐水性：水性抛光蜡需在潮湿环境下保持稳定性（如石材抛光时的水冷却工艺）。
耐腐蚀性：用于铝合金等易腐蚀金属时，蜡体需不含氯离子（Cl⁻≤10ppm）防止电化学腐蚀。