抛光剂是一类用于改善材料表面光洁度、去除表面缺陷（如划痕、氧化层、毛刺）并提升表面光泽度的化学或物理作用型产品，其应用场景覆盖金属、塑料、石材、汽车、家具等多个领域。

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不同功能的抛光剂，成分搭配差异显著，核心成分通常包括以下 4 类，共同决定其切削力、光泽度和安全性：
磨料（核心功能成分）
抛光剂的 “切削工具”，其硬度、粒度直接影响抛光效果：
高硬度磨料（硬度＞8H）：如碳化硅（8.5H）、氧化铝（9H），用于金属粗抛，去除顽固缺陷；
中硬度磨料（硬度 5-8H）：如氧化铬（7.5H）、二氧化硅（7H），用于中抛，修正表面纹路；
低硬度磨料（硬度＜5H）：如氧化铈（4.5H）、碳酸钙（3H），用于精抛，提升光泽且不损伤表面。
载体（分散与附着成分）
用于承载磨料，使其均匀分散并附着在抛光工具（如布轮、海绵）上，常见类型：
液体载体：矿物油、水、乙二醇（适合液体抛光剂，易流动）；
膏状载体：凡士林、石蜡、油脂（适合膏状抛光剂，附着力强，减缓磨料消耗）。
助剂（优化性能成分）
解决抛光过程中的常见问题，提升使用体验：
防锈剂（如苯并三氮唑）：金属抛光剂专用，防止抛光后工件短期生锈；
冷却剂（如甘油）：降低抛光时的摩擦温度，避免塑料融化、金属氧化；
增亮剂（如硅油、树脂）：精抛剂专用，在工件表面形成保护膜，提升镜面效果；
稳定剂（如抗氧化剂）：延长抛光剂保质期，避免成分变质。
溶剂（调节浓度成分）
主要用于液体抛光剂，调节产品稠度，便于涂抹和清洗：
有机溶剂（如酒精、煤油）：溶解油脂类载体，适合金属抛光剂（易挥发，残留少）；
水：环保型溶剂，适合石材、塑料抛光剂（成本低，易清洗）。