自动抛光机专用腊是配合自动抛光机使用的核心耗材，通过其磨料颗粒与工件表面的物理摩擦、化学作用，实现去划痕、增亮、镜面化等效果。

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选择自动抛光机专用蜡时，需重点关注以下 4 个指标，避免 “盲目选型”：
磨料粒度：决定 “切削力” 与 “表面细腻度”
粒度越小（目数越高）：磨料越细，切削力越弱，表面越细腻（适合精抛）；
粒度越大（目数越低）：磨料越粗，切削力越强，表面越粗糙（适合粗抛）；
注意：自动抛光机多为 “多工位连续抛光”，需按 “粗→中→精” 的顺序搭配不同粒度的蜡，不可跳过中间环节（如直接用精抛蜡处理有深度划痕的工件，效率极低）。
黏结剂类型：决定 “蜡的附着性” 与 “适用温度”
石油蜡基黏结剂：通用性强，熔点低（50-70℃），易融化附着在抛光轮上，适合金属、塑料常温抛光；
树脂基黏结剂：熔点高（80-120℃），附着力强，耐摩擦，适合高硬度材质（花岗岩、不锈钢）高速抛光（自动抛光机转速通常 1000-3000rpm，易生热，需高熔点蜡避免 “蜡融化滴落”）；
水基黏结剂：环保无异味，易清洗，适合对环保要求高的场景（如食品级不锈钢抛光），但附着力稍弱，需配合水性抛光轮使用。
硬度：决定 “蜡的耐磨性” 与 “抛光压力适配性”
硬蜡：硬度高（肖氏硬度 30-50），耐磨，适合高压力抛光（如金属粗抛，自动抛光机压力 0.5-1MPa）；
软蜡：硬度低（肖氏硬度 10-20），易变形，适合低压力抛光（如塑料、玻璃精抛，压力 0.1-0.3MPa）；
注意：硬度需与抛光轮材质匹配（如麻布轮硬度高，配硬蜡；羊毛轮柔软，配软蜡）。
润滑性：决定 “防划伤” 与 “散热效果”
润滑性差：摩擦生热高，易导致工件表面过热变形（如塑料融化、金属变色），且易产生划痕；
润滑性好：减少摩擦阻力，降低温度，同时帮助带走磨屑（避免磨屑残留划伤表面）；
高润滑性蜡常见添加成分：矿物油、硅油（适合塑料、玻璃等易受损材质）。