抛光膏（又称抛光蜡、磨光膏）是一种用于金属、石材、塑料、木材等材质表面打磨抛光的膏状研磨剂，核心功能是通过膏体内的研磨颗粒与被抛光表面的摩擦，去除表面划痕、氧化层、毛刺等缺陷，最终实现 “平整、光亮、镜面化” 的表面效果。

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抛光膏的性能由 “研磨颗粒、黏结剂、辅助添加剂” 三大核心成分决定，不同成分的配比直接影响其硬度、研磨效率和抛光精度：
研磨颗粒：核心研磨介质研磨颗粒是抛光膏的 “切削核心”，其硬度、粒径、形状决定了抛光膏的 “粗磨 / 精磨” 属性：
高硬度颗粒（粗磨 / 中磨）：
材质：碳化硅（SiC，硬度莫氏 9.5 级）、氧化铝（Al₂O₃，莫氏 9 级）、金刚石微粉（莫氏 10 级，硬度最高）；
粒径：通常 80#-800#（数字越小，颗粒越粗，切削力越强），适用于去除较深划痕、氧化层（如金属铸件表面的毛刺、汽车漆面的深度划痕）。
低硬度颗粒（精磨 / 镜面抛光）：
材质：氧化铬（Cr₂O₃，莫氏 9 级，适合金属精磨）、氧化铈（CeO₂，莫氏 6-7 级，适合玻璃 / 石材抛光）、碳酸钙（CaCO₃，莫氏 3 级，适合塑料 / 木材抛光）；
粒径：1000#-10000#（颗粒极细，切削力弱，主要作用是提亮表面，形成镜面）。
黏结剂：固定颗粒 + 控制硬度黏结剂的作用是将研磨颗粒均匀分散并固定，同时决定抛光膏的硬度（软 / 中 / 硬），适配不同抛光工具（布轮、海绵轮、羊毛轮）：
油脂类黏结剂：凡士林、石蜡、机油（主流选择），制成的抛光膏呈油脂状，硬度适中，适合布轮 / 羊毛轮抛光（如金属五金件），抛光时不易发热。
树脂类黏结剂：环氧树脂、酚醛树脂，制成的抛光膏硬度较高，适合硬材质（如石材、陶瓷）的高速抛光，耐磨性强。
水溶性黏结剂：聚乙烯醇、羧甲基纤维素，制成的抛光膏可水洗，适合对油污敏感的场景（如电子设备外壳、食品级金属表面）。
辅助添加剂：优化抛光体验
润滑剂：机油、硅油，减少研磨颗粒与被抛光表面的摩擦，降低表面发热（避免金属过热变色、塑料融化）；
防锈剂：亚硝酸钠、苯并三氮唑（金属专用），防止抛光过程中金属表面氧化生锈（如钢铁、不锈钢抛光后短期防锈）；
光亮剂：硬脂酸、脂肪酸，提升抛光后的表面光泽度（如珠宝首饰抛光后的镜面效果）。