不同类型的抛光膏因磨料成分、抛光精度不同，使用时的注意事项存在明显差异，核心是匹配工件材质、遵循抛光工序、规范操作细节，具体如下：

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1、按抛光精度分类的注意事项
粗抛型抛光膏（如蓝抛光膏、粗白膏）
磨料颗粒粗、切削力强，仅用于去除工件表面的深划痕、毛刺、氧化层，严禁直接用于精抛工序，否则会留下大量细划痕，增加后续精抛难度。
需搭配硬质抛光轮（麻轮、砂轮） ，机械抛光时控制转速（金属件建议 1500–2500r/min），避免转速过高导致工件表面发热变色。
适用于铸铁、硬质合金、石材等粗糙表面，不适合铜、铝等软质金属，容易造成表面过度切削。
中抛型抛光膏（如普通白抛光膏、通用绿膏）
用于粗抛后的过渡处理，需彻底清除工件表面的粗抛磨屑后再使用，防止粗磨料混入中抛膏划伤表面。
搭配半硬质抛光轮（棉布轮） ，手工抛光时力度要均匀，避免局部压力过大导致抛光痕迹不均。
中抛后需用干净棉布擦拭表面，确认无明显划痕后，再进入精抛环节。
精抛 / 镜面抛光膏（如红抛光膏、紫抛光膏）
磨料颗粒极细，仅适用于表面平整度较高的工件，不能处理深划痕。
精抛时搭配软质抛光轮（羊毛轮、海绵轮） ，机械抛光转速可适当提高（2000–3000r/min），但要保证膏体均匀涂抹，避免干抛。
紫抛光膏（金刚石微粉型）价格较高，仅用于硬质合金、光学镜片、钻石等超硬材料，使用后需用酒精或专用清洁剂彻底清洗，防止微粉残留影响工件精度。
2、按适用材质分类的注意事项
金属专用抛光膏（白、绿、蓝膏）
钢铁、不锈钢优先用白 / 绿膏，铜、铝等有色金属优先用红膏，避免用错导致抛光效率低或表面氧化。
抛光后需及时涂抹防锈油，尤其是碳钢工件，防止抛光膏残留中的油脂挥发后工件生锈。
玻璃 / 光学件专用抛光膏（氧化铈型）
严禁与金属抛光膏混用工具，否则金属磨料会划伤玻璃表面，抛光轮需单独专用。
手工抛光时采用 “轻压慢擦” 方式，避免玻璃因压力过大产生崩边或裂纹。
石材专用抛光膏
需配合石材抛光机使用，抛光前要先将石材表面打磨平整，膏体需加水稀释，保持湿抛状态，防止粉尘飞扬和表面烧蚀。
3、通用操作注意事项
不同类型抛光膏不能混合使用，更换抛光膏时，必须彻底清理抛光轮和工件表面的残留膏体。
机械抛光时佩戴防护眼镜和口罩，防止磨屑和膏体飞溅；手工抛光时避免长时间接触膏体，部分抛光膏含油脂和化学添加剂，可能刺激皮肤。
存放时密封保存，避免抛光膏干结硬化，影响使用效果。