抛光膏是磨料 + 油脂 / 膏状载体的半固体 / 固体抛光材料，用来给金属、塑料、漆面、石材等去划痕、整平、出光、镜面化，工业与手工都常用。

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现在跟小编一起来看一看抛光膏的磨料是如何影响其使用效果的？
一、磨料种类 → 决定能抛什么材质、切削力强弱
碳化硅
硬度极高、切削猛
效果：粗磨强、去毛刺快，适合铁、不锈钢铸件
缺点：颗粒锋利，容易留深细纹，不能精抛镜面
氧化铝（白刚玉）
硬度中等、颗粒均匀
效果：切削适中、不容易刮花，适合中抛、细抛
通用：不锈钢、铜、铝、锌合金，最百搭
氧化铬（绿膏核心）
硬度高、颗粒超细极均匀
效果：几乎无切削，只提亮镜面
用途：最后一道镜面抛光，出超高光
氧化铈
硬度偏软
效果：不伤表面、只去雾感
专用：玻璃、亚克力、石材抛光
金刚石微粉
超硬超细
效果：超精密镜面
用途：模具、珠宝、精密五金
二、磨料颗粒粗细（目数）→ 决定去痕能力和光洁度
粗颗粒
切削力大，深划痕、砂痕、焊痕很快去掉
但缺点：抛完表面粗，有磨砂纹，不能直接亮光
细颗粒
切削力小，去不了深划痕
但表面细腻、无纹路，适合精抛、出镜面
规律：颗粒越粗 → 去痕越快、表面越粗；颗粒越细 → 去痕弱、光泽越亮
三、磨料硬度 → 决定会不会刮伤工件
磨料硬度＞工件硬度：能切削、能磨掉划痕
磨料硬度＜工件硬度：磨不动，只能润滑提亮，没有切削力
例：
不锈钢硬，要用硬磨料；
铜铝软金属，要用偏软细磨料，否则直接刮花。
四、磨料颗粒形状 → 决定抛光纹路
尖角不规则颗粒：切削强，容易产生拉丝纹、乱纹
圆润球形颗粒：切削柔和，纹路细腻、均匀、镜面效果好