液体抛光蜡是一种液态研磨抛光材料，主要由磨料、蜡质和溶剂混合而成，能快速提升工件表面光洁度，操作比固体蜡更便捷，清洗也更简单。
今天就讲一讲液体抛光蜡使用中常见工艺故障是什么？
1、抛光后工件发雾、不透亮
原因：喷蜡量过大，布轮打滑；布轮脏；工件摩擦温度过高；前道砂纹没有去除干净；蜡型号选错。
对策：少量多次喷涂，保持布轮微润即可；定期清理布轮；降低抛光压力，不要重压工件。
2、抛光后表面出现划痕
原因：抛光蜡磨料颗粒过大；布轮嵌入硬质杂质；粗抛蜡用于精抛工序；浆体沉淀未搅拌均匀。
对策：粗抛、精抛蜡严格分开；每次开桶充分搅拌；定期清洗更换布轮。
3、工件抛光发黑、发黄
多见于铝、锌合金。摩擦温度过高；蜡量不足冷却差；布轮脏金属粉末堆积。
对策：减少单次抛光时长，间歇冷却；适当增加供浆量降温；清理布轮。
4、喷枪、管路频繁堵塞
原因：蜡沉淀结块；磨料粒径大；停机后管路未清洗，蜡干结在管路。
对策：停机必须用水冲洗管路喷嘴；桶内持续搅拌；加装过滤器。
5、抛光后表面发粘，残蜡难清洗
供蜡过量；抛光时间不足，摩擦热量不够，蜡没有充分挥发；选用粘度过高型号。
对策：降低供蜡流量，延长抛光时间，后续增加除蜡清洗工序。
