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抛光液的蚀刻是怎样进行维护的


抛光液的蚀刻温度不仅影响蚀刻速度,而且影响蚀刻面的光泽度、平整性和图纹膜的稳定性。从动力学角度考虑,蚀刻速度随着温度升高而增大,但是温度太高,蚀刻面粗糙度增大和咬边现象明显。综合考虑蚀刻速度、蚀刻效果和图纹膜的热稳定性等,控制蚀刻温度在45~50℃范围内为宜。
随着蚀刻反应的进行,蚀刻速度逐渐减小。在蚀刻过程中,及时补加盐酸和双氧水使蚀刻溶液再生,保证FeCl3的氧在盐酸为125mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下,发现:a.当硝酸小于10mL/L时,开始表面上形成一层浅黄色粘膜,后期表面呈浅灰色,亮度很差;b.当硝酸为15~50mL/L时,抛光液开始表面上形成较厚的青色粘膜,后期表面有一层浮灰,擦往后光亮如镜;c.当硝酸大于50mL/L时,表面首先有一层极厚的青绿色粘膜,后期表面有大量浮灰,亮度很差且有大量黄烟天生。这是由于硝酸是强氧化性酸,对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。
当硝酸浓度过低时,主要表现为酸性腐蚀溶解,不光亮;当硝酸浓度过高时,不锈钢溶解过快,形成大量黄烟,不易控制,没有亮度。综合考虑,硝酸应为15~40mL/L。
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