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自动抛光机专用腊要怎样满足工业制造要求


自动抛光机专用腊在工业领域应用越来越广泛,由传统砂轮抛光、平面磨光,已经不能满足工业迅速发展前进的步伐。现代工业制造过程中对工件精度、粗糙度提出了越来越高的要求,与传统手工抛光效率低、误差大等各种问题存在,已经无法满足现在工业制造的要求。如今国内抛光究竟达到了什么高度了呢?有哪些因素会直接影响抛光效果和抛光质量呢?
第一步:
要选对磨料和自动抛光机专用腊。不同材料、不同尺寸、不同形状工件选用磨料不同,譬如金属件用陶瓷粗研磨,首饰及有色金属则需要用塑料磨料先软化表面,再用精抛光磨料进行精抛光。
第二步:
根据所抛光工件尺寸和形状来选取适合的抛光磨料体型,选磨料大小、形状,不仅提高工作效率,而且提高抛光质量。另外,自动抛光机专用腊的同一材料,由于加工方式不同,抛光磨料也很大差异,比如铸造、锻造、冲压件、加工中心等不同加工方式都会直接影响磨料的选择。
抛光机主要依靠抛光磨料、抛光液、自动抛光机专用腊和工件互相摩擦力来去毛刺、达到抛光的效果,精抛光后工件可达到镜面效果。抛光机因为磨料使用周期长、损耗小,对操作人员要求不高,对环境无污染等优点,所以在金属制造业加工领域已经得到广泛应用与推广。由于采用机械抛光的方式对抛光前工艺设计要求比较严格,要达到好抛光效果必须选择正确的抛光工艺。
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