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抛光膏生产工艺的巨大改革


电镀镍抛光膏的生产是一个原料复配过程,其主要成本主要来自于电镀中间体的原料成本。从2007年以来,随着国际油价的不断上涨,国内的化工原料也随之现上涨行情,一部分原料甚至出现了成倍的增长。糖精钠作为镍抛光液中走位剂主要成分,市场价格却从长期稳定在30元/kg以下的价格上涨到90元/kg左右,而且部分地区出现了有价无市,货源紧张的不利局面,与此同时,国内的镍中间体却还是维持在一个稳定的价格范围内,并未出现大幅度的价格上涨,糖精钠价格的日的不利局面。与此同时,国内的镍中间体却还是维持在一个稳定的价格范围内,并未出现大幅度的价格上涨,糖精钠价格的成倍上涨给生产电镀镍光亮剂的厂家带来了非常大的成本压力。

BBI的化学名为双苯磺酰亚胺,外观为白色结晶粉末,微溶于水,易溶于碱溶。因为有着磺酰亚胺的功能团结构,其性上也具有能使镍镀层结晶细小,增加延性,扩大电流稀密度范围的作用,同时还具有抗杂和增白的能力<)因此能作为糖精钠代品使用,,糖精钠用量根据不同的要求,通常控制在150-200克/升,而在达到相同电镀效果的前提下,BBI用量一般为100-120克/升,按照目前的糖精钠及BBI的市场价格来看,BBI具有明显更高的性价比。

在目前行业内抛光膏普遍采用的BBI的工艺流程中,普遍存在着催化效率不高,产品中料苯磺酰胺难于除尽及产品中容易带入氯化钠等问题,所以市售的BBI产品多数量低于90% .影响了使用效果。经过多次试验研究表明,适当控制生产时溶液的PH值,可以达到除残留的苯磺酰胺及控制氯化钠的析,产品纯度提升到了95%以上。并依此制定了BB/企业标准,该标准现已通过了国家有关质监部门的审核。
在改进工艺后,我们选取了改进后的品及改进前的产品,以及市场上其他两家的BBI进行了同等对比试验,从替代糖精钠的试验效果和成;本经济性上进行对比,以走位剂中加入200g/l糖精钠为标准,分别配以相同的光亮剂和走位剂,通过相同试验条件下的赫尔槽试片来比较电镀层的光亮性和延展性;改变变BBI的添加量以达到相同的光亮性和延展性为标准,以市场上的售价来计算每中糖精钠及其替代品的成本作为经济性的比较。

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