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抛光蜡和技术条件


抛光蜡和技术条件

抛光蜡和技术条件。电抛光溶液对于抛光的质量有十分重要的影响。电抛光溶液因金属材料的不一样而不一样,无一致配方,可是对于电抛光溶液都有如下一些需求。

①电抛光溶液中应当富含必定量的氧化剂和能与阳极产品在阳极外表构成电阻很大的黏膜的成分。

②在不通电的情况下,电抛光溶液不应对被抛光金属有显着的腐蚀效果。

③不管通电与否,电抛光溶液都必须十分安稳。

④电抛光溶液应有较宽的工作范围(温度、电流密度等),而且允许的电流密度下限应较小。

⑤抛光才能强,电能耗费小,无毒,廉价,对阳极产品的溶解度大,而且简单将其铲除。

电抛光用电解液可分为两类。第一类电解液的电阻较小,能够选用较低的电压(小于25V),是工业生产中广泛应用的一种。这类电解液富含磷酸和必定份额的硫酸,其间磷酸首要成分。因为磷酸具有黏度大、对金属的化学溶解性小、易于构成薄膜、抛光极限电流密度较小等优秀功能,故大多数情况下都选用磷酸作抛光蜡的首要成分。不少配方中还加有适量的铬酐,以避免被抛光金属的腐蚀,有利于氧化膜的构成,而且能够添加抛光面的光洁度。有些电解液中还加入少量的甘油、甲基纤维素等缓蚀剂。第二类是高电阻的电解液,电解时所需的直流电压为50~

200V,这类电解液的应用较少。

①抛光蜡中各组分的效果:抛光蜡的首要成分及其效果
磷酸是抛光蜡的首要组成部分,所选用的浓度比较高。若磷酸浓度过低,溶液的密度小,则溶液对金属的溶解加速,不能整平缓抛光零件。

硫酸首要是用来进步溶液的导电才能和涣散才能以及进步阳极的电流效率。硫酸的含量应控制在15%以下。硫酸的含量过高时,电解液的化学溶解性强,不易得到光泽的外表,而且使溶液中六价铬还原成三价铬的速度加速,然后损坏抛光溶液。

铬酐则首要是用于促进在金属材料外表构成氧化膜薄层和外表部分钝化,维护其不受化学腐蚀,并取得光泽外表。其浓度过低时,不易得到光泽外表;浓度高时,又添加了溶液电阻,降低了阳极电流效率,简单有沉积分出,而使抛光外表产生麻点等缺点。

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