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谈谈全自动化抛光


  表面处理抛光作业是一门技术,也是经验之累积,更是一门艺术,如何结合技术、经验及艺术于一身,将表面处理抛光作业达到十全十美的境界;其中所需考虑及谈到的内容,归纳下列各项逐一讨论说明:
  —、研磨抛光设备
  在投资者的眼里,多半设备投资越少越好,在技术人员的眼里,性能以越好的设备越好。如何让投资者和技术人员的看法,取得共识,就须要作整体的分析,我们列出下列几项考虑要点,来对机器设备之採购作建议,这几项考虑要点,不仅限于研磨抛光设备,相信其他设备也同样地适用。
  1、选择一个有经验的设备制造厂
  作此选择,对于采购的工厂有百分之百的益处,我们的经验里,少数的投资人,为了贪小便宜,选择了一个没有经验的设备制造厂,表面上取得便宜的价格,但是在以后测试及试验花费的人工及时间的成本是相当可观的,有时因此失掉原本的投资时机;而且在往后的维修保养上,也要投注相当 大的费用,真可谓因小失大。
  2、选择一个有技术,有售前及售后服务的设备制造厂
  机器跟人一样,甚至跟婴儿一样,需要照顾,如果没有良好的照顾,机器设备难保永远保持良好的表现,工厂购买设备如不注意此点,设备将在极短的时间内寿终正寝,所以售前的规划服务,及售后的保养服务是非常重要的。
  3、要选“价值”的设备,而不要选“价格”的设备。镜面抛光蜡
  就“价值”而言,真正价格便宜,不见得真的便宜,或许只是第一次投资时的费用较低。就投资者而言,一个设备投资的成本,还须考虑,在以后使用所衍生的成本,有时将所有衍生出的成本加总起来,才发现当初的投资是错误的,所以在大型设备投资时,切记要作周详及全盘的考虑评估。
  4、要作好采购的事前规划工作
  在采购设备前,不单单要考虑此设备的规格及性能,还须要与厂内前后道次的流程作全盘的考虑。还有新设备的操作人员,在此新设备的采购阶段,其身心的调适及技术的培训,都须事前作好准备,此点常常为少数的投资人所忽略,其实在进行设备改善或自动化时,此点是非常重要的一环。
  二、布轮、抛光浆及抛光膏
  前面已经提及抛光作业为技术、经验与艺术的总合,所有产品在经过抛光作业后,而得完美的品质,此可谓是艺术的作品,如何选择正确的布轮和抛光剂,这就是专业人员的经验累积;更重要的是,产品为一商品,在选择布轮及抛光剂时,如何能够在最经济的消耗成本 ,而能达到最完美的艺术作品,这可谓是抛光作业的专业技术。 液体抛光蜡
  市场上制造生产布轮及抛光剂的工厂很多,各厂家生产的方法及配方各有不同,所以使用工厂须对其中之基本考虑因素,作初步的了解,方能在选择上得心应手。
  以往的研抛市场为卖方导向,使用工厂多半没有自主及正确的选择。但是近两年来,经济环境的转变,工厂对于研抛材料的选择,有了较专业性的认识,再加上陆续进入研抛市场,且对研抛材料有技术基础的制造商,也不断地向客户作专业性的辅导与教育,得以健全且走向专业技术的发展。
  A、布轮的选用原则
  1、依抛光设备之种类
  自动抛光机及手动抛光机,基本选用布轮的方法截然不同,主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上,而由布轮轴组移入及接触被抛工件,以达抛光之动作,或被抛工作固定于夹具上,经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触,以达抛光之动作,而手动抛光机,则是布轮轴组固定,由操作人员手持被抛工件与布轮接触,以达抛光之动作,换言之,不同种类之抛光机,其选用布轮之基本形式,可说几乎完全不同 。
  2、依被抛工件之形状
  往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后,布轮选取用之形式大致便可决定,一般抛平面工件,多半选用较硬实之布轮,然后依照机器转速大小,而加诸之接触压力,再作些许之调整,但是落差大,形状轮廓面复杂之被抛工件,在自动抛光机上,则选取用较柔软具弹性之布轮,在手动抛光机上,则选用研抛接触面具弹性,基部位置非常硬实的布轮。
  3、依被抛工件之材质
  一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括:铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类,包括:铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类,包括:塑胶、涂装漆面、木头、石头等。 往往被抛工件材质不同,则选用布轮之种类各有不同,基本选择的方法,皆考虑被抛工件之表面硬度,像铁金属类,其表面硬度较高,故多着选用麻轮,以达其切削效果,若非铁金属,也选用麻轮,则抛光后,其表面所残留的抛痕较粗,多半不为客户所接受,所以非铁金属类,我们多半选用棉布轮来抛光。
  4、依前工程之砂光番数
  往往前工程之砂光番数,直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择,如果选择不当,将会造成不必要的成本浪费,其间之调整与搭配,也非常重要,使用者对于所使用研抛材料之特性及成份,必须了解十分清楚,否则再好的研抛材料,用于不恰当的地方,则无法达到预期的效果。
  B、抛光浆、抛光膏的选用原则
  1、依被抛工件之材质
  一般选用抛光浆或抛光膏时,都依照被抛工件材质来分,如果是铁金属类则选用氧化铝系列,如果是非金属类则选用硅藻土系列之抛光剂。
  2、依被抛工件表面硬度
  如表面硬度高,如铝合金类,则选用氧化铝系列,如表面硬度低,如锌、铜合金,则选用硅藻土系列。
  3、与布轮搭配使用时
  一般来说,如果布轮选用切削力不足时,采用氧化铝系列,如果布轮切削力强时,则搭配硅藻土系列。
  4、 抛光浆、抛光膏之配方
  如果选择的抛光浆、抛光膏之配方不良,除了会增加研抛时的成本,而且还会影响研抛之前后工程的成本,甚至喷枪零件及设备的损耗会上升,所以使用工厂必须选择有生产及使用技术的供应厂商,方能可靠的解决研抛上的问题。
  C、 如何使用抛光浆
  一般来说,抛光膏的使用比较单纯,在此不再作说明,以下就抛光浆的使用方法,列举说明:
  1、如何与喷枪系统搭配使用
  我们建议在喷枪系统中,抛光浆管路上加装一个 30 网目( MESH )之过滤网,以过滤抛光浆中的杂质,防止杂质直接堵塞喷枪喷咀。
  2、抛光浆之储存
  任何厂牌之抛光浆,皆有其寿命,在储放之位置,应选择阴凉,无日光直射的地方,并依照用料原则先入库者先使用。
  3、长期储存后之使用
  因长期储存后,再开封使用,当开盖时,多半表面会浮一层薄薄之水,于使用前用一木棒,将其搅拌后再使用。
  4、压力桶与压力帮浦之位置
  正常的自动抛光设备,皆有围篱或单独房间与其他部门隔开,故压力桶或压力帮浦之位置,建议置于围篱或房间外侧,以预防在添加或更换新抛光浆时被污染。
  三、 喷枪系统
  此系统必须搭配抛光浆使用,在国外使用此系统已经有六十多年的历史,研磨抛光的喷枪系统与一般涂装所使用的低压喷枪系统不同,它是运送一高粘度的抛光浆,喷洒在一高速旋转的布轮表面上,此系统的喷枪喷咀所喷出的压力在1500~2000PSI(104~140kg/cm2),若是压力不足,抛光浆则无法完全牢固地附著在高速成旋转的布轮表面上,因此在研磨抛光作业上就无法达到良好的效果。
  现在就喷枪系统的按装及使用,作一简单的说明:
  1、管路系统
  国内许多已经使用自动抛光机的工厂,多半其喷枪系统的管路系统都是与抛光机同时按装,有时机器制造商,对于管路的安装,没有依照正式之准标规范安装,所以故障率极高,一般在管路系统所考虑的,不外乎是管径的大小,软管与硬管的按装技巧,以及弯管角度的问题。
  2、空压系统
  喷枪系统的厂牌不同,则所须加给的压力各有不同,一般都须设定于其所规定的工作压力以上,并且建议不要与工厂的中央空压系统并联使用,最好采用独立的空压系统,而空压系统之压力大小,也须与气温及抛光浆的厂牌作些许的调整,以达系统操作的最佳效果。
  3、过滤网
  管路系统的抛光浆管路,其必备配件,就是过滤网,一般都是配备 30 网目( MESH )的过滤网,目的是过滤抛光浆中的杂质,以简化整个系统的保养作业,否则杂质堵塞喷枪喷咀时,其保养所花费的时间及人力事小,影响到实际生产作业时,麻烦就更大了。
  四、 操作人员技术之培训
  一般来说手动抛光机之技术,多半都有是依照操作人员个人的操作经验与习惯而养成的抛光动作,往往都是因人而异,所以在手动抛光机的操作技术上,无法清楚的归纳具体的操作技术,而自动抛光设备的操作技术,可归纳为设备投资前之技术培训,设备试机之技术培训及设备量产时的技术培训,前后所须花费的时间,约三年的时间,才能完全熟练地操作自动抛光设备。
  1、设备投资前之技术培训
  如果工厂在自动抛光设备的操作上无任何经验,则在投资自动抛光设备前,先须在厂内找出洽当的操作人员,先作事前的培训,而培训的内容,除了对操作人员心理上的调适辅导外,还须在进行采购此设备之同时,让此操作人员共同参与技术性的讨论与协调,并作好事前的暖身运动。
  2、设备试机时之技术培训
  此阶段的技术培训是重要的一环,不仅是操作上的技术,机器设备调整上的技术,甚至维修保养上的须知,都在此时作好完整而熟练的训练,如果允许的话,还须要求设备的制造厂,提供相关的录影带及部份的书面技术资料,以作将来量产时的参考。
  3、设备量产时之技术培训
  在前两阶段的技术培训完成后,设备在交机量产时,须再训练两批操作人员,以作储备之用,并在量产之同时,熟悉机器设备的特性,并作报表之填写,以追踪参考,并依照报表中的资料,作经济及有效的调整,以合乎量产时的经济原则。
  五、研磨抛光作业之总论
  站在商品的立场,我们要创造市场,创造利润,更要提高品质,降低成本,如何在资源有限的环境下突破生产上的瓶颈,就须在自己的生产条件上,作有计划的改善,改善的项目不外是,人员技术,机器设备,以及强而有力的市场规划与评估。
  站在成本的观点,应作整个生产线的整体评估,不能单单只就一个生产点作成本的考虑,否则顾此失彼,而导致更大成本损失。另外,所有生产技术上的配合,都互有影响,所以应作好整体性的协调配合工作,以达到最经济最有效率的生产。
  就研磨抛光作业上的问题,生产厂商需要选择一个有技术基础,有研究发展潜力的协力制造厂商,来作长期的配合,否则在研磨抛光作业上,常常会因摸索或尝试错误,而丧失良好的商机。
  有时优良的协力制造厂商,更会为生产厂商作好整体的成本分析,以及整体生产线的调整及配合的问题,以达到最有效率的管理。
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