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液体抛光蜡不可缺少研磨材料


液体抛光蜡不可缺少研磨材料

液体抛光蜡不可缺少研磨材料,麻轮的生产工艺,液体抛光蜡生产厂家数十年都沿用传统工艺将麻布裁剪成所需尺寸,用手工或机器层叠缝纫的方式制作,个体之间的标准或质量多少会存在差异。而且传统工艺由于采用手工缝制,产出不高,只适合家庭作坊制作。液体抛光蜡规模化的工厂制作,由于近年劳动成本的大幅提升,生产成本越来越高,麻轮产品本身的低价值,无可避免令到采用传统制作工艺的制造企业无利可图走向式微。

传统的麻轮,在使用过程中必须添加抛光蜡,否则无法达到理想的抛光效果,常用的液体抛光蜡是固态抛光蜡。抛光工人在抛光过程中,必须时刻注意给麻轮添加抛光蜡,否则会因为抛光蜡不够而影响抛光效果,无形中增加了操作工人的劳动强度并降低劳动效率。固态抛光蜡与麻轮的结合往往很不理想,粘结力不好,在产生大量飞屑令到工作环境恶劣的同时,也造成浪费。在一天的工作中,操作工人根据不同工件的要求,选择添加不同的抛光蜡对工件进行加工,不同型号的抛光蜡,采用不同的颜色加以区分。一天下来,液体抛光蜡操作工身上沾满了大量的各色蜡屑,灰蒙蒙就如同刚从煤矿里采煤出来的采煤工一样,工作条件异常恶劣。加蜡过程中产生的大量粉尘,对操作工人的呼吸系统也会带来严重的健康隐患。

当前虽然在部分规模制造业中,依靠专用设备给工作中的麻轮添加液态抛光蜡的新技术,已经开始小范围应用。该技术优点是与抛光轮结合均匀紧密,较少浪费。但液态抛光蜡的添加,需要专用设备在使用过程中喷涂到抛光轮表面。液体抛光蜡这种新技术的应用,虽然可以在一定程度上减少操作工的劳动强度,且液蜡与麻轮的结合较为理想浪费较少,但必须添置专用设备以及液体抛光蜡较之固体抛光蜡更高的成本,在性价比方面并不比使用固体抛光蜡高。

麻轮在使用过程中必须加蜡这道繁琐的工序,以及加蜡过程中产生大量的飞屑造成污染及浪费,这些问题一直困扰着用户,同时也是制造商一直希望解决的技术难题。

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