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使用液体液体抛光蜡的技术


使用液体液体抛光蜡的技术
  采用黄蜡系列中更好的黄蜡。对不锈钢制品器皿器具一般适用的是紫蜡(粉色蜡)、如果不锈钢制品器皿器具要同时去划痕抛蓝光、用紫蜡系列中更好的紫蜡(粉色蜡)、要求更高的再用绿蜡。但这里绝不是说千编一律,达到了所需要的抛光效果就成。总之要根据金属材质和要求来决定使用那种液体抛光蜡。
  液体抛光蜡的使用与抛光轮的配合也很重要,抛光轮配合不正确会直接影响液体抛光蜡的使用效果。
原材料组成:金属液体抛光蜡基本可分为三大类原料组成,由油脂料和磨料、加上添加剂加热混合形成。在化学化工方面也可以说,是有基物和无基物及添加剂加热反应形成。
原材料选择:研制液体抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的液体抛光蜡。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢(餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金属材质器皿器具等)的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后,还要注意社会(市场)上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的液体抛光蜡。必须把这些要求搞清楚,在研制液体抛光蜡时,会更直接更快捷一些、会少走很多弯路,起到数半工倍的效果。分清楚液体抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求,才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上(市场)的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。
油脂料对液体抛光蜡的作用:对液体抛光蜡、蜡体支撑,具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂,散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足液体抛光蜡在制备条件下液态混合均匀,在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感,是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同,在选料时要选择适合要求的使用。
磨料对液体抛光蜡的作用和使用要求:
  磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料,是液体抛光蜡的主体成份。
液体抛光蜡磨料应具备如下要求:
  1、具有良好的稳定性,在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应,否则会磨料固有的机械性能发生变化,影响被抛光表面的光洁度。
  2、硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。
  3、具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。(温度可达200度-500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和韧性会下降,影响抛光效果。
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