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抛光浆/抛光蜡生产技术指导


概术:抛光蜡是属于化工类产品、商品、但其实它是物理混合加温而成。抛光蜡在使用过程中也是通过物理运动产生磨削、平整、光洁、亮光、的效果,从而起到了磨光抛光的作用。抛光蜡的用途很广,它不单指在金属方面磨光抛光,在树脂和塑料以及硬木家具和器具等的抛光也很广泛。当前国内需要抛光蜡的数量相当巨大,种类繁多。特别是广东、浙江、江苏等省需要的数量更多更大。加上还有大量出口到国外。   
抛光蜡种类:金属抛光蜡可分为,黄蜡系列、白蜡系列、紫蜡系(粉色)、红蜡系列、绿(青)蜡系列、还有对特殊金属制品和其它材质制品专用的抛光蜡等。每个系列都有几个品种甚至十多个品种,每个品种都有它不同的磨光抛光效果。如何选择适合使用的抛光蜡。根据金属材质、光洁度的要求、来选择适合使用的抛光蜡品种。
抛光蜡用途:对各种金属制品表面处理的打磨、打沙、磨边、磨被风、磨光、电镀前的表面处理、抛光等。抛光又分为粗抛、中抛、精抛和镜面抛光。抛光后的光洁度又分为白光和深蓝光。对不同的材质金属器皿器具,要选择适合使用的抛光蜡才能起到真正的作用和理想的效果。例如对铝合金材质的工件、器具在电镀前的表面处理磨光、抛光、一般选用黄蜡。如果对工件器具表面高要求较高的,就要采用黄蜡系列中更好的黄蜡。对不锈钢制品器皿器具一般适用的是紫蜡(粉色蜡)、如果不锈钢制品器皿器具要同时去划痕抛蓝光、用紫蜡系列中更好的紫蜡(粉色蜡)、要求更高的再用绿蜡。但这里绝不是说千编一律,达到了所需要的抛光效果就成。总之要根据金属材质和要求来决定使用那种抛光蜡。抛光蜡的使用与抛光轮的配合也很重要,抛光轮配合不正确会直接影响抛光蜡的使用效果。
原材料组成:金属抛光蜡基本可分为三大类原料组成,由油脂料和磨料、加上添加剂加热混合形成。在化学化工方面也可以说,是有基物和无基物及添加剂加热反应形成。  
原材料选择:研制抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的抛光蜡。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢(餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金属材质器皿器具等)的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后,还要注意社会(市场)上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光蜡。必须把这些要求搞清楚,在研制抛光蜡时,会更直接更快捷一些、会少走很多弯路,起到数半工倍的效果。分清楚抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求,才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上(市场)的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。
油脂料对抛光蜡的作用:对抛光蜡、蜡体支撑,具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂,散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀,在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感,是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同,在选料时要选择适合要求的使用。
磨料对抛光蜡的作用和使用要求:磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料,是抛光蜡的主体成份。磨料应具备如下要求:A、硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。(温度可达200度-500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和韧性会下降,影响抛光效果。C、具有良好的稳定性,在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应,否则会磨料固有的机械性能发生变化,影响被抛光表面的光洁度。
添加剂的选择:在抛光蜡中加入少量的添加剂,抛光后可以在金属表面形成一层保护膜,防止金属表面受手汗污染和受潮氧化,在抛光过程中

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