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铝材镜面抛光液的主要用途及突出特点


铝材镜面抛光液的主要用途:铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的,是三酸抛光的换代产品。她保留了工序 简单,能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点,同时,也克服流痕、黄烟等致命弱点,用于铝及铝合金的化学抛光。

铝材镜面抛光液的突出特点:1、可任意滴流,滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒,大量抛光 液(400-600kg/T)被带进水洗槽,造成巨大的槽液损失,还需700-800公斤片碱处理废水!此外,如 此短的滴流时间,稍不留心铝合金表面就会有流痕,造成废品,使三酸抛光成品率不足70%。本品添 加缓蚀剂使流痕问题得到彻底解决。铝合金离开抛光液后,缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功 隔离,可任意滴流,绝无流痕!因此,药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材),成品率大幅提高。 2、无黄烟溢出,硝酸的分解被有效抑制,抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛 光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大,处理困难,成本又高;硝酸分解太快,其浓度波 动太大,使铝合金表面亮暗交替,成品率太低。本品添加抑制剂使硝酸的分解速度得到有效控制,铝 合金表面亮度得以稳定,成品率大幅提高。3、自动清除抛光灰,提高抛光质量。铝合金抛光后,表 面一般都有一层抛光灰,用普通方法很难清除,即使经20-30分钟的阳极氧化,仍然可能附着在铝合 金表面,影响抛光质量。本品抛光的同时,能自动除灰,铝合金离开抛光槽后,已非常干净,保证了 抛光质量。4、特殊方法浓缩槽液,含水量降低,亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反 比,含水量越高,亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上,设法降低其含水量,是提高其抛光 能力的有效途径。我院采用特殊的浓缩方法,使抛光液含水量降低到5%以下,亮度相当普通三酸亮度 的120%以上。

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